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球磨机
本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 另：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
⒈按冲击分类：
轻型，重型
⒉ 按长度分类：
⑴ 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。
⑵ 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机
⑶ 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。
3 、按研磨介质形状分类
⑴ 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用*普遍
⑵ 棒磨机 磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2
⑶ 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在**仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
⑷ 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
4、按斜料方式分类
⑴ 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机
⑵ 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
⑶ 尾卸式磨机 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
5 、按传动方式分类
⑴ 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。
⑵ 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
⒍其他分类
根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维护较复杂。间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。
溢流型球磨机操作、维护检修规程一、操作规程：
⒈开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
⒉盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
⒊检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，**次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
⒋磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
⒌运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
⒍运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
⒎球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
⒏在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
⒐停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
|
型 号 |
筒体转速（r/min） |
装球量 （t） |
给料粒度（mm） |
出料粒度（mm） |
产量（t/h） |
电机功率（kw） |
机重（t） |
|
ø900×1800 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
4.6 |
|
ø900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
|
ø1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
|
ø1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
|
ø1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
|
ø1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
15.6 |
|
ø1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
90-110 |
21 |
|
ø1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
24.7 |
|
ø1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
|
ø1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
|
ø1830×6400 |
21.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
|
ø1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
|
ø2100×3600 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
210 |
34 |
|
ø2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
|
ø2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
50 |
|
ø2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
48.5 |
|
ø2200×6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
370 |
52.8 |
|
ø2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
54 |
|
ø2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
56 |
|
ø2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
|
ø2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
|
ø2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
|
ø3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工艺条件定 |
800 |
137 |
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